生产成本（四）（1 / 2）

降低成本

降低成本先要了解成本结构有哪些：

成本有采购成本，研发成本、生产成本、管理成本、财务成本、销售成本、质量成本和社会成本等……。

这一篇讲如何降低生产成本？

案例一：

市场部报价的模具数是n个，如果在生产过程中也是用n个模具来生产，那么就需要n台冲床，这只能算本分，用人方面就需要n个人，如果生产主管喜欢动脑，他就会想方设法把模具数量减少，用模具数量减少，即意味着冲床数量减少，同时也意味着操作工人人数减少，实际上就是降低了生产成本。

有的公司在设计时就考虑到这点，把两个工序或者三个工序合并成一个模具，也就是说用一个大的模座把他们两个乃至三个的模具联系起来，放在一个冲床里，原本两台冲床或者三台冲床就只需要一台冲床了，同时也只需要一个人来完成操作。这个提前就这么做的企业可以说在这方面很有远见。

如果模具已经作好，怎么办，还是可以根据需要，把两个或者三个的工序合并成一个模具，这就需要工模师傅和设计师共同商讨，把模具闭模高度做成统一，需要经过多次调模才能达到产品质量需要，但在后面的生产中会为公司节约大量设备及人力。

我们就有一个产品，e9产品，是铝制品外壳，产品很大，每道工序模具也很大，因为闭模高度的问题每套模具需要4吨的冲床，实际力度却不需要，这样就需要六套模具来完成，后来把四套模具改成在8吨生产，另外两套合并成4吨生产，最后只需要两台设备来完成，并且这两台设备是隔壁邻居，可以实施从下料到成型再到包装一条龙生产，不仅减少了设备台数，人员数量，甚至连周转的地盘也大大节约了，没有周转地方，如果中间需要周转的话，会占用非常大的地面空间。

案例二：

连续（级进、顺送模具和传送模具比单冲模具提升效率和降低生产成本的最好方法。

五金冲压模具分为单冲模具、连续（级进、顺送模具、传送工序模具三大类。单冲模具需要的冲床是最多的，做单冲模具主要是考虑量产不大，属于小批量的生产。传送模具属于量大，有的使用冲床比较多，有的只在一个冲床里完成，采用机械手臂的传输。连续（级进、顺送模具是量大的，且能在模具内全部完成工序的模具。

从上述可以看出，单冲模具用的设备及人员是很多，而传送模具使用的设备也许多，也许少，但操作工人人数很少，连续（级进、顺送模具用的冲床数量就少，一个冲床可以搞定，操作人员也少，就一人。

所以，尽量用连续（级进、顺送模具和传送模具，可以大大降低生产成本，而单冲模具则会使生产成本大幅上升。

案例三：