第一千六百一十四章一件钧瓷成，过手七十二（2 / 2）

再就是注意釉色，釉色相互渗透，过渡自然，最是能体现神奇窑变自然的魅力所在。

釉色温润柔美，丰富多彩，使得钧瓷“润”的特点更加凸显。

整体飘逸俊美，呈现出一幅浑然天成，妙手偶得的画卷。

第三个需要注意的方面，肯定是彩绘，也是钧画。

柴烧钧瓷开片十分少见，大都以钧画的方式出现。

表面气泡较少且立体感强，使得钧画生动自然，清新澹雅。

而这一切都需要完美的工艺，钧瓷的烧制工艺，可以直观地进行调整。

比如观潮火焰的长度，但是要做到这些，工艺技艺要求高。

所以，这种极度需要经验积累的烧制方法，成品率极低。

随着时代的发展，钧瓷柴烧越来越少，只有极少数坚持传统烧制艺术的窑口，还能看到钧瓷柴烧的影子。

当然，高档的瓷器，从来都是柴窑出品。

所以，陈文哲自然也是选择这种最困难的方式来复烧钧瓷。

钧瓷烧制，既然有“七十二道工序”“十窑九不成“之说，那就把烧制过程的复杂与繁琐，全都研究透彻。

现代钧瓷烧制过程，一般需经加工、造型、制模、成型、素烧、施釉、釉烧、检选八道工序。

加工，即挑选材料、材料加工、材料细磨。

首先是挑选材料，材料的采集和运输，都在钧瓷的故乡—禹州境内进行即可。

当地丰富的原料储备，为钧瓷的材料挑选，打下了坚实的基础。

因钧瓷烧制过程中，原料所需要的元素不同，故挑选所需的原材料要种类繁多，方便回去进行多方的实验对比确定所需。

再就是材料加工，首先是天然的加工。

将所挑选的材料运输回去后，先进行长时间的堆放。

使其经历风吹雨打、日晒雨淋，达到风化、氧化的效果。变得质地柔软、润滑，方便后面的使用，使其达到更好的效果。

然后是人为的加工，将上述原料分类加入到不同的机器进行粉碎，碾碎直至颗粒状或粉状。

分别堆放，做好防风、防雨、防尘土等工作。

第三就是材料细磨，这个之前笼统的介绍过。

其实也没有什么技术难度，当然，这是对于现代人来说的。

现代有着各种机器帮忙，这时的材料加工，可以根据胚子用料和釉色用料，将加工后的材料分别装入大小不同的机器当中，进行打磨粉碎成泥。

完成了这一步，接下来就是设计造型。

即根据事先构思好的想法，进行造型设计。

就如同绘制草图一般，钧瓷在烧制前会制作出一个模子出来，模子一般用泥巴或者石膏做成。

先制作出一个造型的形状，然后用这个模子制作模具，进而制胚并且用以复制出同样的胚子来。

造型一般可分为两类，一类是器皿类，有瓶、盘、钵、碗、炉、花盆等。

另一类是凋塑类，一般指人物和动物造型以及其它造型，这一类更为的复杂。

在钧瓷烧制过程的造型中，一个胚子的制作，并非单纯的由一个模具组成。

而是需要几块、甚至几十块模具合并做起来，成型是相当的复杂繁琐。